简介：密封毛条对现代建筑的节能降耗、清洁环保作用重大，其生产过程一般需经过编织、分切、背条焊接、分隔片插入、绕卷等十多道工序，由于各工序之间相互孤立，自动化控制水平低，使生产设备空间距离拉大，各工序之间不能很好衔接，且主要靠人工操作，不能形成一条连续生产线，影响了产量的提高，制约了企业的进一步发展。基于此，本项目以优质毛条生产设备为研究对象，以生产工艺改进与质量检测为重点，综合运用控制理论、机械设计理论、传感与检测技术，设计了一步法粘结成型的门窗毛条生产线，提出了毛线卷绕成型的方法，研制了超声波焊接、自动中间夹层嵌入、自动分切收卷等设备，开发了以PLC为控制器、以触摸屏为监控单元的毛条生产线自动控制系统，实现了毛条一步成型的全自动控制。主要技术指标如下：总体生产速度：大于8m/min；毛条瑕疵点出现概率：小于1点/100m。该项目已在海宁力佳隆门窗密封条有限公司等多家企业推广应用，经济与社会效益显著。
联系人：潘海鹏